با راه اندازی رسمی تاسیسات تولید جدید Qtenboard، این شرکت وارد مرحله جدیدی از تولید گسترده و سیستماتیک شده است.محوطه کارخانه گسترش یافته دارای منطقه بندی عملکردی واضح تر است، تجهیزات ارتقا یافته و جریان های کاری بهینه شده، که باعث افزایش کارایی و ثبات عملیاتی بیشتر می شود.

از دستکاری مواد اولیه و پردازش SMT تا مونتاژ، آزمایش و بسته بندی، هر مرحله برای کاهش تاخیر و افزایش ثبات خروجی بازسازی شده است.این ارتقا به Qtenboard اجازه می دهد تا سفارشات حجم زیادی را با زمان های کوتاه تر مدیریت کند در حالی که استانداردهای کیفیت سختگیرانه را حفظ می کند.

یکی از مهمترین پیشرفت ها طراحی مجدد تولید است. تاسیسات جدید نه تنها در مقیاس بزرگتر است بلکه به طور منطقی به مناطق اختصاصی برای جذب مواد تقسیم شده است.پردازش SMT، مونتاژ، تست و بسته بندی.

هر منطقه از لحاظ فیزیکی جدا شده ولی از نظر عملیاتی به هم متصل است و جریان یکپارچه ای در بین بخش ها ایجاد می کند.و هماهنگی بین تیم ها را بهبود می بخشد.

نتیجه یک جریان کاری قابل پیش بینی و پایدار است، حتی در دوران اوج تولید.

معرفی خطوط کاملا خودکار SMT (طکنیات نصب سطح) نشان دهنده ارتقاء تکنولوژیکی عمده است.این خطوط به طور قابل توجهی افزایش ظرفیت تولید مادربرد در حالی که بهبود دقت قرار دادن.

برای تخته های سفید تعاملی و نشانه های دیجیتال، motherboard به عنوان واحد کنترل اصلی عمل می کند. هر گونه ناکارآمدی در این مرحله می تواند بر کل برنامه تولید تأثیر بگذارد.SMT خودکار، قرار دادن سریعتر قطعات را تضمین می کند، دقت بیشتر و وابستگی کمتر به عملیات دستی.

این قابلیت به ویژه برای مشتریان OEM که به حجم زیادی و عملکرد ثابت در تمام واحدها نیاز دارند، ارزشمند است.

کارخانه Qtenboard تحت یک چارچوب کنترل کیفیت سه مرحله ای کار می کند:

تمام قطعات الکترونیکی وارد شده قبل از ورود به تولید، از بررسی پارامترها می گذرد.و تخته های وای فای تحت استانداردهای بازرسی سختگیرانه تر به دلیل تأثیر مستقیم آنها بر تجربه کاربر هستند.

در طول مونتاژ، تیم های IPQC بازرسی های معمول و تصادفی را شامل مدیریت کابل، مونتاژ ساختاری و عملکرد لمسی انجام می دهند.تولید می تواند بلافاصله برای اصلاح متوقف شود.

قبل از ارسال، هر واحد آماده برای یکپارچگی نرم افزار، عملکرد رابط، عملکرد روشنایی و کیفیت کلی ساخت بررسی می شود.

این رویکرد چند لایه ای کنترل کیفیت تضمین می کند که کیفیت در طول تولید کنترل می شود و نه تنها به بازرسی نهایی تکیه می کند.

تمام پنل های مسطح تعاملی و صفحه نمایش های دیجیتال نشان دهنده آزمایش پیری 48 ساعته در دمای بالا را برای شبیه سازی شرایط استفاده طولانی مدت انجام می دهند.

در طول پیری، دستگاه ها به طور مداوم در محیط های با دمای بالا کار می کنند. پس از آزمایش، مهندسان مجدداً ارزیابی می کنند:

• دقت لمس

• روشنایی نمایش داده شود

• مدیریت حرارتی

• ثبات سیستم

• خروجی صوتی

• اتصال بی سیم

فقط واحدهايي که از تمام ارزیابی ها عبور مي کنند به بسته بندی ادامه مي دهند.

برای محموله های بین المللی، ساختار بسته بندی با توجه به فاصله حمل و نقل و شرایط لجستیکی تقویت می شود، که خطر آسیب در طول حمل و نقل دریایی یا زمینی را کاهش می دهد.

برای پشتیبانی بهتر از برندسازی و سفارشی سازی پروژه، Qtenboard یک منطقه سفارشی سازی OEM اختصاصی ایجاد کرده است. این منطقه شامل:

• چاپ سفارشی UI

• غربالگری ابریشم در شاسی

• برنامه نویسی انیمیشن بوت

شرکای OEM می توانند لوگوها، طرح های رنگی برند، والپپرها و دارایی های طراحی را ارائه دهند. مهندسان Qtenboard این عناصر را در یک سیستم یکپارچه ای که شامل تصاویر UI، انیمیشن های راه اندازی،و نام تجاری خارجی.

از آنجا که این خط مستقل از تولید استاندارد کار می کند، سفارشات سفارشی می توانند به طور همزمان بدون تأثیر بر تولید کلی اجرا شوند.

طرح گسترده و ساختار یافته هر مرحله تولید را در یک ترتیب منطقی قرار می دهد، زمان بیکار را کاهش می دهد و هماهنگی بین بخش ها را بهبود می بخشد.

محصولات از IQC، IPQC، OQC، و یک آزمایش پیری 48 ساعته که ثبات، روشنایی، دقت لمس و عملکرد حرارتی را ارزیابی می کند، عبور می کنند.

بله، خط سفارشی سازی اختصاصی از تم های UI، برندسازی صفحه ی ابریشم، والپاپ ها و انیمیشن های راه اندازی پشتیبانی می کند.

راه حل های بسته بندی تقویت شده بر اساس روش های حمل و نقل و مسافت ها برای به حداقل رساندن آسیب های حمل و نقل استفاده می شود.

→ اطلاعات بیشتر در مورد محصول

→با ما تماس بگیرید